توضیحات
معرفی :
شرکت صنایع پاک فن بخاربا بیش از سه دهه تجربه در صنعت تأسیسات گرمایشی و تجهیزات موتورخانه، بهعنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در طراحی و ساخت انواع بویلر و مخازن تحت فشار در ایران شناخته میشود.
این مجموعه از سال ۱۳۷۷ فعالیت خود را آغاز کرده و با تکیه بر دانش فنی روز، نیروی انسانی متخصص و بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته، توانسته جایگاه قابلاعتمادی در صنایع مختلف کشور بهدست آورد.
این شرکت در زمینه طراحی، تولید و تأمین تجهیزات صنعتی و موتورخانهای فعالیت دارد و محصولات متنوعی را به بازار ارائه میدهد، که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :
– بویلر بخار – بویلر آبگرم و آب داغ – دیگ روغن داغ – فیلتر شنی و سختیگیر – منابع کویلی – مبدلهای حرارتی – مخازن تحت فشار – مخازن LPG (گاز مایع) – تجهیزات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی – طراحی و اجرای تجهیزات کارخانههای صنعتی
افتخارات :
این مجموعه در سالهای 79-80-83-85-86-87-88-96-97-98-99-1400-1401-1402 , 1403 مفتخر به کسب عناوین : کار آفرین نمونه، ;کارآفرین برتر، تعاونی در حال رشد، تولید کننده برتر ،تلاشگر برتر عرصه کیفیت,شرکت تعاونی سبز محیط زیستی و تعاونی برتر کشوری شده است و از سویی کلیه محصولات این شرکت بر اساس استانداردهای معتبر ملی و بینالمللی از جمله INSO 22156 (Edition 2021) & BS-EN 12953 (Edition 2011) و استانداردهای ملی ایران (ISNO-841) طراحی و تولید میشوند و تحت تستهای دقیق از جمله تست هیدرواستاتیک و التراسونیک قرار میگیرند. این مجموعه ، عضو مستمر انجمن تاسیسات ایران ، استصنا، ستصا و… می باشد.
این شرکت تنها مجموعه تولیدکننده ی بویلرهای فولادی در ایران بوده که دارای پوشش رنگ تجهیزات الکترو استاتیک است و جهت بالا بردن استانداردهای ساخت بویلرهای فولادی مبادرت به ساخت کوره تنش زدایی نموده است.
دارا بودن استاندارد CE اروپا به همراه نمایندگی های فروش در خارج از کشور از ویژگی های بارز این شرکت میباشد .
چرا پاک فن بخار ؟
از نقاط برجسته و ممتاز این شرکت در قیاس با تولیدکننده های مشابه:
دارا بودن 120 نماینده ، عامل فروش، مراکز خدمات پس از فروش در مراکز استانها و شهرهای بزرگ، گارانتی 5 ساله تجهیزات تولیدی و خدمات پس از فروش 24 ساعته ، ضمن برخورداری از کادری متشکل از 300 نفر نیروی انسانی مجرب و کار آزموده می باشد.
مشتریان ما :
این شرکت افتخار دارد محصولات خویش را به سازمانهای متعدد از جمله:
ادارات کل تربیت بدنی- ادارات نو سازی،توسعه و تجهیز مدارس –دانشگاههای علوم پزشکی- دانشگاه های آزاد اسلامی-دانشگاههای پیام نور- سازمان صدا و سیمای جمهوری اسلامی ایران-ادارات بهزیستی-ادارات ثبت و احوال-سازمان بازرسی کل کشور-شرکت پخش فرآورده های نفتی-شرکت ملی پالایش- شرکت ملی گاز ایران-شرکت برق- ادارات کل دادگستری –ادارات آموزش و پرورش-سازمان جهاد سازندگی- ادارات آب و فاضلاب – مراکز بهداشت-شرکت فرودگاه های ناوبری هوایی ایران- ادارات کل تامین اجتماعی- سازمان زندان ها و اقدامات تامینی و تربیتی کشور-تعاونی مسکن هوا و فضا سپاه پاسداران انقلاب اسلامی – مجموعه های پارک آبی کیش، قوچان و خلیج فارس – بیمارستان های تحت نظارت وزارت بهداشت ، درمان و آموزش پزشکی –شرکت نیروگاههای حرارتی ارائه و تحویل نموده است.
جدول مشخصات فنی :
| ردیف | مشخصات بویلر بخار Wet Back | ||
| مشخصات | واحد | مقدار/جنس/مدل | |
| 1 | مدل دستگاه | 1 | PFBSTW-5000 |
| 2 | ظرفیت | کیلوگرم بخاردرساعت | 5000 |
| پوندبخاردرساعت | 11,000 | ||
| ظرفیت حرارتی | کیلوکالری در ساعت | 2,820,000 | |
| کیلو وات | 3,279 | ||
| بی تی یو در ساعت | 11,280,000 | ||
| 3 | فشار کار | بار | 10 |
| 4 | فشار طراحی | بار | 11 |
| 5 | فشار تست هیدرواستاتیک | بار | 16,5 |
| 6 | ماکزیمم مصرف سوخت گازوئیل | لیتر در ساعت | 417 |
| 7 | ماکزیمم مصرف سوخت گاز | نرمال مترمکعب درساعت | 383 |
| 8 | قطر دودکش | میلی متر | 530 |
| 9 | حجم آبگیری | لیتر | 8,797 |
| 10 | طول بویلر | میلی متر | 5700+1050 |
| 11 | عرض بویلر | میلی متر | 3750 |
| 12 | ارتفاع بویلر | میلی متر | 2945 |
| 13 | وضعیت استقرار | — | افقی – استوانه ای |
| 14 | تعداد مراحل انتقال حرارت | سه مرحله | مرحله اول:کوره،مرحله دوم ومرحله سوم:تیوبها |
| 15 | جنس بدنه | — | DIN17155-17Mn4-A516GR70 |
| 16 | جنس تیوب شیتها | — | DIN17155-17Mn4-A516GR70 |
| 17 | جنس کوره (کاروگیت) | — | DIN17155-17Mn4-A516GR70 |
| 18 | جنس محفظه برگشت | — | DIN17155-17Mn4-A516GR70 |
| 19 | جنس تیوبها | — | DIN17175-ST35.8 |
| 20 | جنس الکترود | — | AWS-E6010,7018 |
| 21 | مدل طراحی | — | فایر تیوب-سه مرحله ای عقب خیس(wet back) |
| 22 | استاندارد طراحی و تولید | — | BS 2790/22156/ISIRI |
| 23 | پلاک و گواهی استاندارد | — | ISQI |
| 24 | ابزار جوشکاریهای طولی،محیطی وتیوپ شیتها | — | دستگاه جوش زیر پودری |
| 25 | دستورالعمل جوشکاری | — | براساس WPS,PQR (طبق استاندارد) |
| 26 | تست های غیر مخرب | — | UT,PT,VT (طبق استاندارد) |
| 27 | تست فشار | — | تست هیدرواستاتیک |
| 28 | عایق کاری | — | Rock wool.100mm |
| 29 | روکش عایق کاری | — | Aluminum |
رنگ آمیزی بویلر به صورت الکترواستاتیک :
پوشش های پودری شامل رنگدانه ها و افزودنی های پخش شده می باشد ، که به صورت پودر های ریز و به وسیله یک پاشنده الکترو استاتیک بر روی سطح پاشیده می شود . ذرات رنگ باردار شده و لایه نازکی را روی سطح تشکیل می دهند که با عبور از کوره در اثر حرارت ، ذوب شده و پوششی سخت و غیر قابل انحلال بوجود می آورد.
مزایای رنگ پودری نسبت به رنگ های مایع که شرکت پاک فن بخار ازآن استفاده می نماید:
این مزایا به آن میزان قابل توجه بوده که به سرعت به عنوان بهترین جایگزین برای رنگ های مایع معرفی شد ه است
1- روکش اپوکسی ، سبک و کم حجم بوده و از ایجاد هرگونه گرد و غبار جلوگیری می نماید
2- روکش اپوکسی ،مطلقا” جذب آب ندارد و از نقوذ آب ،روغن و سایر مایعات به جسم جلوگیری می کند
3- حذف كامل حلالها و ضایعات مواد مصرفی و حفظ محیط زیست از آلاینده ها
4- مقاومت بالا ، دوام و عمر طولانی ، استحکام و عدم تغییر حالت در برابر شرایط جوی
5- پوشش دهی بالا و ایجاد ضخامت یکنواخت در تمامی نواحی و همچنین نفوذ پذیری در نقاط غیر قابل دسترس ، گوشه ها و لبه ها.
6- ایجاد کاور در مدل های مختلف : چرمی ، سمباده ای ، چروک ، چکشی ، ساده ، متالیک
7- به سیستم تهویه هوای ضعیف تری احتیاج است.
8- بعد از رنگ كردن سطح می توان روی آن کارهای مکانیکی انجام داد.
9- به سلامت افرادی كه با پودر رنگ كار می كنند ، آسیب نمی رساند.
10- سهولت در شستشو ،حداقل 20 سال عمر مفید و سرعت در ترمیم آن،از سایر امتیازات این پوشش می باشد .
تنش زدایی :
با توجه به اینکه شرکت صنایع پاک فن بخار همانند معتبرترین سازندگان اروپایی از فولاد های به روز با استاندارد های P295GH) ) 17Mn4 و یا A516GR70در ساخت بویلرهای بخار و آبگرم استفاده می نماید و مطابق بند 5.5.2 استاندارد BS2790 تا ضخامت 30 میلیمتر نیازی به تنش زدایی بعد از ساخت نمی باشد .اما در صورت درخواست مشتری عملیات تنش زدایی انجام می شود .
کنترل کیفیت :
کلیه بویلرهای صنایع پاک فن بخار طبق شماره سریال جداگانه درتمامی مراحل ساخت توسط تیم مجرب کنترل کیفیت ودر حضور بازرسان شخص ثالث مورد تایید سازمان ملی استانداردایران به صورت پیوسته مورد بازرسی وکنترل قرارمیگیرد و نهایتا” برای هر بویلر به صورت جداگانه پلاک یازرسی و استاندارد صادر و نصب می گردد.
نمای شماتیک بویلر بخار سه مرحله ای wet back (سه پاس عقب خیس)









نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.