توضیحات

معرفی :

شرکت صنایع پاک فن بخاربا بیش از سه دهه تجربه در صنعت تأسیسات گرمایشی و تجهیزات موتورخانه، به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در طراحی و ساخت انواع بویلر و مخازن تحت فشار در ایران شناخته می‌شود.

این مجموعه از سال ۱۳۷۷ فعالیت خود را آغاز کرده و با تکیه بر دانش فنی روز، نیروی انسانی متخصص و بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته، توانسته جایگاه قابل‌اعتمادی در صنایع مختلف کشور به‌دست آورد.

این شرکت در زمینه طراحی، تولید و تأمین تجهیزات صنعتی و موتورخانه‌ای فعالیت دارد و محصولات متنوعی را به بازار ارائه می‌دهد، که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :

– بویلر بخار – بویلر آبگرم و آب داغ – دیگ روغن داغ – فیلتر شنی و سختی‌گیر – منابع کویلی – مبدل‌های حرارتی – مخازن تحت فشار – مخازن LPG (گاز مایع) – تجهیزات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی – طراحی و اجرای تجهیزات کارخانه‌های صنعتی

افتخارات :

این مجموعه در سالهای 79-80-83-85-86-87-88-96-97-98-99-1400-1401-1402 , 1403 مفتخر به کسب عناوین : کار آفرین نمونه، ;کارآفرین برتر، تعاونی در حال رشد، تولید کننده برتر ،تلاشگر برتر عرصه کیفیت,شرکت تعاونی سبز محیط زیستی و تعاونی برتر کشوری شده است و از سویی کلیه محصولات این شرکت بر اساس استانداردهای معتبر ملی و بین‌المللی از جمله INSO 22156 (Edition 2021) & BS-EN 12953 (Edition 2011) و استانداردهای ملی ایران (ISNO-841) طراحی و تولید می‌شوند و تحت تست‌های دقیق از جمله تست هیدرواستاتیک و التراسونیک قرار می‌گیرند. این مجموعه ، عضو مستمر انجمن تاسیسات ایران ، استصنا، ستصا و… می باشد.

این شرکت تنها مجموعه تولیدکننده ی بویلرهای فولادی در ایران بوده که دارای پوشش رنگ تجهیزات الکترو استاتیک است و جهت بالا بردن استانداردهای ساخت بویلرهای فولادی مبادرت به ساخت کوره تنش زدایی نموده است.

دارا بودن استاندارد CE اروپا به همراه نمایندگی های فروش در خارج از کشور از ویژگی های بارز این شرکت میباشد .

 چرا پاک فن بخار ؟

از نقاط برجسته و ممتاز این شرکت در قیاس با تولیدکننده های مشابه:

دارا بودن 120 نماینده ، عامل فروش، مراکز خدمات پس از فروش در مراکز استانها و شهرهای بزرگ، گارانتی 5 ساله تجهیزات تولیدی و خدمات پس از فروش 24 ساعته ، ضمن برخورداری از کادری متشکل از 200 نفر نیروی انسانی مجرب و کار آزموده می باشد.

مشتریان ما :

این شرکت افتخار دارد محصولات خویش را به سازمانهای متعدد از جمله:

ادارات کل تربیت بدنی- ادارات نو سازی،توسعه و تجهیز مدارس –دانشگاههای علوم پزشکی- دانشگاه های آزاد اسلامی-دانشگاههای پیام نور- سازمان صدا و سیمای جمهوری اسلامی ایران-ادارات بهزیستی-ادارات ثبت و احوال-سازمان بازرسی کل کشور-شرکت پخش فرآورده های نفتی-شرکت ملی پالایش- شرکت ملی گاز ایران-شرکت برق- ادارات کل دادگستری –ادارات آموزش و پرورش-سازمان جهاد سازندگی- ادارات آب و فاضلاب – مراکز بهداشت-شرکت فرودگاه های ناوبری هوایی ایران- ادارات کل تامین اجتماعی- سازمان زندان ها و اقدامات تامینی و تربیتی کشور-تعاونی مسکن هوا و فضا سپاه پاسداران انقلاب اسلامی – مجموعه های پارک آبی کیش، قوچان و خلیج فارس – بیمارستان های تحت نظارت وزارت بهداشت ، درمان و آموزش پزشکی –شرکت نیروگاههای حرارتی ارائه و تحویل نموده است.

جدول مشخصات فنی :

ردیف	مشخصات بویلر فولادی تهیه آبگرم
	مشخصات	واحد	مقدار/جنس/مدل
1	مدل دستگاه	—	PFBHWR-500
2	ظرفیت	کیلوکالری درساعت	500،000
		بی تی یو در ساعت	2،000،000
	ظرفیت حرارتی	کیلووات	581
3	حجم آبگیری	لیتر	1311
4	ماکزیمم مصرف گازوئیل	لیتردر ساعت	84
5	ماکزیمم مصرف گاز	نرمال متر مکعب در ساعت	78
6	قطر دودکش	میلی متر	250
7	فشار کار	بار	6	8	10
8	فشار طراحی	بار	6،6	8،8	11
9	فشار تست هیدرواستاتیک	بار	9،9	13،2	16،5
10	طول بویلر	میلی متر	2470
11	عرض بویلر	میلی متر	1400
12	ارتفاع بویلر	میلی متر	2000
13	وضعیت استقرار	—	افقی – استوانه ای
14	دارای سه مرحله انتقال حرارت	—	مرحله اول:کوره- مرحله دوم :تیوبها
15	جنس بدنه	—	DIN17155-2:17Mn4 DIN EN 10028-2:P265GH DIN EN 10028-2:P355GH/19MN6 ASTM A516 GR70
16	جنس تیوب شیتها	—	DIN17155-2:17Mn4 DIN EN 10028-2:P265GH DIN EN 10028-2:P355GH/19MN6 ASTM A516 GR70
17	جنس کوره	—	DIN17155-2:17Mn4 DIN EN 10028-2:P265GH DIN EN 10028-2:P355GH/19MN6 ASTM A516 GR70
18	جنس تیوبها	—	DIN17175-ST35.8-EN 10028-2:P235GH
19	جنس الکترود		AWS–E6010,7018
20	مدل طراحی	—	فایر تیوب- شعله برگشتی Reverse Flame
21	استاندارد  طراحی و تولید	—	BS2790 EN12953/ISIRI4231
22	پلاک و گواهی استاندارد	—	ISQI
23	ابزار جوشکاریهای طولی،محیطی وتیوپ شیتها		دستگاه جوش زیر پودری
24	دستورالعمل جوشکاری		براساس WPS,PQR (طبق استاندارد)
25	تست های غیر مخرب		UT,PT,VT
26	تست فشار		تست هیدرواستاتیک

شرح اجزای اصلی بویلر آبگرم :

	شرح اجزای  اصلی بویلر آبگرم
1	بدنه اصلی، در برگیرنده تیوب ها و فضای احتراق	shell
2	شبکه های ابتدایی و انتهایی نگهدارنده تیوب ها	Tube sheet
3	تیوب های عبور دود	Smoke tube
4	کوره اصلی احتراق	Furnace
5	درب های بویلر	Doors
6	ایزولاسیون بدنه	Insulation
7	نسوزکاری	Refractory
8	دریچه بازدید دست رو	Hand hole
9	روکش آلومنیومی	Insulation Cover
10	پایه و شاسی بویلر	Saddle
11	قلاب های حمل بویلر	Lifting Lug
12	کلیه فلنجهای لازم جهت نصب تجهیزات و شیرآلات	Flange
13	کلیه اتصالات لازم جهت نصب لوازم کار و تجهیزات	Fitting
14	رنگ آمیزی کامل بویلر	Painting
15	هدر نصب کنترل ها	Control Headers
16	پلاک و گواهی استاندارد	Name Plate & Certificate

رنگ آمیزی  بویلر به صورت الکترواستاتیک :

پوشش های پودری شامل رنگدانه ها و افزودنی های پخش شده می باشد ، که به صورت پودر های ریز و به وسیله یک پاشنده الکترو استاتیک بر روی سطح پاشیده می شود . ذرات رنگ باردار شده و لایه نازکی را روی سطح  تشکیل می دهند که با عبور از کوره در اثر حرارت ، ذوب شده و پوششی سخت و غیر قابل انحلال بوجود می آورد.

مزایای رنگ پودری نسبت به رنگ های مایع که شرکت پاک فن بخار ازآن استفاده می نماید:
این مزایا به آن میزان قابل توجه بوده که به سرعت به عنوان بهترین جایگزین برای رنگ های مایع معرفی شد ه است

1- روکش اپوکسی ، سبک و کم حجم بوده و از  ایجاد هرگونه گرد و غبار جلوگیری می نماید

2- روکش اپوکسی ،مطلقا” جذب آب ندارد و از نقوذ آب ،روغن و سایر مایعات به جسم جلوگیری می کند

3- حذف كامل حلالها و ضایعات مواد مصرفی و  حفظ محیط زیست از آلاینده ها
4- مقاومت بالا ، دوام و عمر طولانی ، استحکام و عدم تغییر حالت در برابر شرایط جوی
5- پوشش دهی بالا و ایجاد ضخامت یکنواخت در تمامی نواحی و همچنین نفوذ پذیری در نقاط غیر قابل دسترس ، گوشه ها و لبه ها.
6- ایجاد کاور در مدل های مختلف : چرمی ، سمباده ای ، چروک ، چکشی ، ساده ، متالیک

7- به سیستم تهویه هوای ضعیف تری احتیاج است.

8- بعد از رنگ كردن سطح می توان روی آن کارهای مکانیکی انجام داد.
9- به سلامت افرادی كه با پودر رنگ كار می كنند ، آسیب نمی رساند.

10- سهولت در شستشو ،حداقل 20 سال عمر مفید و سرعت در ترمیم آن،از سایر امتیازات این پوشش می باشد .

تنش زدایی :

با توجه به اینکه شرکت صنایع  پاک فن بخار همانند معتبرترین سازندگان اروپایی از فولاد های به روز با استاندارد های  P295GH) )  17Mn4 و یا  A516GR70در ساخت بویلرهای بخار و آبگرم استفاده می نماید و مطابق بند 5.5.2  استاندارد  BS2790  تا ضخامت 30 میلیمتر نیازی به تنش زدایی بعد از ساخت نمی باشد .اما در صورت درخواست مشتری عملیات تنش زدایی انجام می شود .

کنترل کیفیت :

کلیه بویلرهای صنایع پاک فن بخار طبق شماره سریال جداگانه درتمامی مراحل ساخت توسط تیم مجرب کنترل کیفیت ودر حضور بازرسان شخص ثالث مورد تایید سازمان ملی استانداردایران به صورت پیوسته مورد بازرسی وکنترل قرارمیگیرد و نهایتا” برای هر بویلر به صورت جداگانه پلاک یازرسی و استاندارد صادر و نصب می گردد.

نمای شماتیک بویلر بخار سه مرحله ای wet back (سه پاس عقب خیس)