بخش پنجم _ مروری بر شرح فرآیند تقطیر
گردآورنده: مجید رعایایی
شرکت صنایع پاک فن بخار _ شرکت پاک انرژی فیدار
واحد مراکس گاز مایع ( LPG Merox Unit )
• گاز مایع تولید شده در واحد تقطیر ، برای حذف هیدروژن سولفوره ، مرکاپتان و کاهش گوگرد به واحد مراکس ارسال می شود. در این واحد ابتدا در برج جذب هیدروژن سولفوره (H2S ) توسط آمین جذب میشود که آمین جهت احیا به واحد آمین ارسال می شود.
• سپس گاز مایع به برج استخراج ( Extractor) ارسال میشود و در تماس با محلول کاستیک ، مرکاپتان ها و ترکیبات گوگردی از آن جدا می شود. سپس گاز مایع جهت تنظیم مشخصات به واحد بازیافت گاز مایع ارسال می گردد.
• شایان ذکر است محلول سود پس از جذب مرکاپتان برای بازیافت به برج اکسید کننده ارسال میشود. که با افزودن کاتالیست مراکس و تزریق هوا ، واکنش اکسایش و تبدیل مرکاپتان به دی سولفید انجام میشود . دی سولفیدها توسط جریان نفتا از محلول سود جدا شده و به واحد تصفیه گازوئیل ارسال میشود .که در آنجا دی سولفید در مجاورت کاتالیست و هیدروژن به هیدروژن سولفوره تبدیل می شود.
• همچنین محلول سود برای استفاده مجدد به برج استخراج برگشت داده می شود. بخشی از محلول سود مستعمل به واحد تصفیه آبها ارسال می شود.
• به منظور کاهش انتشار هیدروکربن در محیط ، هوای خروجی از قسمت احیای کاستیک برای سوزانیدن مقدار جزئی بخارات نفتا به کوره واحد تقطیر ارسال می شود.
واحد بازیافت گاز مایع ( LPG Recovery Unit )
واحد بازیافت گاز مایع برای موارد ذیل طراحی شده است :
• بازیابی گاز مایع از گازهای خروجی واحد ایزومریزاسیون
• جداسازی اتان و گازهای سبکتر وهمچنین جداسازی پنتان ومواد سنگین تر از گاز مایع
• تفکیک گاز مایع به پروپان و بوتان
• گازهای خروجی از واحد ایزومریزاسیون ، به واحد بازیافت گاز مایع وارد می شود. عملیات بازیابی گاز مایع از گازهای مذکور با فشرده سازی و سرمایش انجام می شود.گازهای سبک به سیستم Fuel Gas وپنتان به همراه سایر ترکیبات سنگین تر به واحد تقطیرارسال می شود. گاز مایع بازیابی شده همراه با گاز مایع خروجی از واحد احیا مداوم کاتالیستی و واحد مراکس برای جداسازی اتان و ترکیبات سبک تر به برج اتان زدا ارسال می شود.
• سپس در برج پروپان زدا ، به پروپان و بوتان تفکیک شده و به مخازن ذخیره ارسال می گردد.
واحد سرمایش پروپان و بوتان (C3 /C4 Refrigeration Unit )
واحد سرمایش پروپان و بوتان برای موارد ذیل طراحی شده است :
• سرمایش پروپان و بوتان بترتیب تا دمای 42 – و 10- درجه سانتیگراد .
• نگهداری پروپان و بوتان در مخازن ذخیره با فشار اتمسفر و دمای فوق الذکر.
• ارسال پروپان و بوتان به اسکله جهت صادرات .